今天我們就來說說熱縮管的生產工藝的流程：

熱縮管生產制造：

1、母料造粒；

2、管材擠出；

3、輻照交聯；

4、管材擴張；

5、印字包裝組成。

1、將設定配方的原材料進行配料，然后再用密煉機混煉制造出熱縮管所需要的母料粒子。

2、將上述母料投入密煉機，按一定工藝擠出合格的管材，擠出過程中管子的壁厚、偏壁情況對熱縮套管的質量都有較大影響。

3、將上述管材經過電子加速器進行輻照，使管材內部高分子材料交聯度加大，成為一個網一樣的結構，鏈段和鏈段之間都有化學鍵相鏈接，存在較強相互作用力。輻照交聯工藝是熱縮管制造中最關鍵的工藝，輻照交聯度要合適才能制造出合格的熱縮管，輻照交聯度過大，管子就無法擴張，業內俗稱“照死了”，交聯度過小，管子也擴張不起來，或者不能擴張到較大的倍數，容易裂開，并且制造而成的熱縮管的收縮力也不夠，回縮效果不好。所以要針對每種產品制定合適的輻照工藝參數，才能制造出合格的熱縮管。

4、輻照交聯后的管材，可以用預熱到較高溫度用外力擴張的方式，將管材的口徑變大，然后迅速冷卻到常溫，這樣擴張后管材的形狀也就定型下來了，這個工藝主要原理是，輻照交聯后管材的高分鏈段活性和溫度有極大關系，在一定高溫度范圍內，鏈段發生伸曲等行為的阻力很小，整個管子就像一個有彈性的網一樣，可以被外力拉大，所以加熱到這個溫度范圍，可以輕易將管子擴張起來。當溫度迅速降低下來，一般是常溫左右，這種活化現象將失去，鏈段發生伸曲的阻力很大，回縮的內應力不足以克服這種阻力，所以自然狀態下，就保持擴張后的形狀。

5、生產完成熱縮套管后，經過管材裁切和包裝印字就可以銷售了。

這種生產工藝大大降低了投資成本，降低了能耗和生產成本，提高了生產效率和產品質量。生產出的產品具有較高的機械強度，和較長的使用壽命、耐腐蝕、耐老化、耐環境壓力。